技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高应变检测重锤，可以通过自身的结构，使多个钢板精准的安装完成，不需要操作人员用手扶正。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高应变检测重锤，包括底锤、调节锤、顶锤，安装在底锤、调节锤侧壁上的吊耳，安装在顶锤上的吊起组件，所述底锤、调节锤和顶锤中心处均开设有一通孔，底锤底部设置有一螺母，顶锤上设置有一穿过顶锤、调节锤与底锤的螺杆；所述底锤与调节锤均由一方形块、固定连接在方形块向上延伸的圆台构成，所述顶锤与调节锤底部均开设有一配合方形块和圆台使用的插接槽。

通过采用上述技术方案，使用时，先把螺母放置在地面上，然后通过吊装机器，用吊绳连接底锤上的吊耳，把底锤放置在螺母上部；然后根据需求把所需的调节锤依次放置在底锤上部，调节锤底部的插接槽与方形块和圆台配合使用，使底锤与调节块之间连接较为紧密；最后把顶锤放置到位于顶部的调节锤上，然后把螺杆放置到通孔内，进行旋转使螺杆与螺母螺纹连接到一起；然后机器的钢索吊装在吊起组件上，便可把锤体吊起，完成整个锤体的安装；底锤、调节锤与顶锤之间通过圆台与方形块的斜面完成较为精准的安装，不需要操作人员用手进行扶正。

本实用新型进一步设置为，所述通孔内还设置有一包裹在螺杆外部的连接组件，所述连接组件包括沿通孔中心线对称开设的竖槽，开设在底锤、调节锤、顶锤内与竖槽连通的环槽，套在螺杆外部的连接管套、安装在连接管套上配合竖槽与环槽使用的条形块，所述条形块插接在环槽内，所述竖槽从顶锤顶部贯穿至底锤内。

通过采用上述技术方案，底锤、调节锤与顶锤之间通过螺杆与螺母连接起之后，把连接管套放置在通孔内且位于螺杆的外部，使条形块位于竖槽内，对连接管套进行旋转，使条形块位于环槽内，便完成整个旋转连接的动作，增加彼此间的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为，所述连接管套的底部设置有一插入管，插入管自与连接管套连接处向螺杆一侧延伸且与螺母抵接。

通过采用上述技术方案，连接管套放入通孔内时，可能不好对准放入到通孔内，设置连接管套且底部有一定的倾斜，可以较为快速的放入通孔内。

本实用新型进一步设置为，所述底锤底部开设有一螺杆头嵌入槽，螺母放置在螺杆头嵌入槽内。

通过采用上述技术方案，设置螺杆头嵌入槽，方便重锤在使用时，底部为平整状态。

本实用新型进一步设置为，所述连接管套顶部固定连接有两个吊环。

通过采用上述技术方案，方便人工把连接管套放入到通孔内。

本实用新型进一步设置为，所述吊起组件包括对称竖直固定连接在顶锤上的梯形块，所述梯形块上开设有一穿线孔。

通过采用上述技术方案，当锤体安装完成之后，使用吊装机器对顶锤进行吊装，吊装机器上的钢索勾住顶锤上的穿线孔，便可把锤体向上拉动。

本实用新型进一步设置为，所述梯形块远离顶锤中心点处均固定连接有两个加强块。

通过采用上述技术方案，设置加强块，避免机器拉动梯形块时，因梯形块受力过大，而发生断裂。

本实用新型进一步设置为，所述底锤、调节锤、顶锤的底面积相同。

通过采用上述技术方案，使装配完成后的锤体边缘整齐，方便后续进行使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过方形块、圆台与卡接槽的配合使用，使底锤、调节锤与顶锤之间通过圆台与方形块的斜面完成较为精准的安装，不需要操作人员用手进行扶正；

2、设置连接组件，使底锤、调节锤与顶锤之间连接较好，避免螺母脱落后锤体发生掉落，避免意外情况的发生；

3、梯形块上连接有加强块，避免机器拉动梯形块时，因梯形块受力过大，而发生断裂。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表现连接组件的结构示意图；

图3是实施例用于表现螺杆头嵌入槽和螺母的结构示意图。

附图标记：1、底锤；12、螺杆头嵌入槽；13、螺母；14、螺杆；2、调节锤；21、插接槽；22、方形块；23、圆台；3、顶锤；31、通孔；4、吊耳；5、吊起组件；51、梯形块；511、穿线孔；52、加强块；6、连接组件；61、竖槽；62、环槽；63、连接管套；631、条形块；632、插入管；633、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高应变检测重锤，包括底锤1、调节锤2、顶锤3、安装在顶锤3上的吊起组件5，安装在底锤1、调节锤2侧壁上的吊耳4。

参照图2,底锤1由一方形块22、固定连接在方形块22向上延伸的圆台23构成；调节锤2由一方形块22、固定连接在方形块22向上延伸的圆台23构成；顶锤3与调节锤2底部开设有一配合形块22和圆台23使用的插接槽21；插接槽21配合方形块22和圆台23使用，在安装时，使底锤1、调节锤2、顶锤3之间可以实现较为精准度的连接，避免还需操作人员用手进行扶正。

参照图2-3,底锤1、调节锤2、顶锤3的中心处均开设有一通孔31，通孔31贯穿底锤1、调节锤2、顶锤3；底锤1底部开设有一螺杆头嵌入槽12，螺杆头嵌入槽12内放置有一螺母13，通孔31内设置有一螺杆14，螺杆14自上而下穿过底锤1、调节锤2、顶锤3，与螺母13螺纹连接。

参照图2，为了使底锤1、调节锤2、顶锤3(图1中示出）连接紧密性较好，避免发生螺母13掉落而发生险情，在通孔31内设置有一连接组件6；连接组件6包括竖槽61、连接管套63、环槽62、连接管套63、条形块631。竖槽61开设在顶锤3上部且向下贯通至底锤1上部；横槽开设在底锤1、调节锤2、顶锤3的中间部位且与竖槽61贯通；连接管套63套在螺杆14的外部，底部固定连接有一插入管632，插入管632自与连接管套63连接处向螺杆14一侧延伸且与螺母13抵接；条形块631固定连接在连接管套63上且与竖槽61和横槽配合使用。

为了方便人工放入连接管套63，在连接管套63的顶部固定连接有两个吊环633。

参照图1,掉起组件包括梯形块51、加强块52。梯形块51设置两个沿顶锤3的中心线对称设置；梯形块51上开设有一穿线孔511，方便起重设置进行吊装；加强块52设置四个，沿顶锤3的中心线对称设置，加强块52与梯形块51垂直设置，避免因梯形块51受力过大，而发生断裂。

参照图1，为了方便工作人员计算所需重量，使底锤1、螺母13、螺杆14、连接管套63、条形块631的重量等于调节锤2的重量；使顶锤3、梯形块51、加强块52的重量等于调节锤2的重量；底锤1、调节锤2、顶锤3的底面积相同，使得连接后的锤体整体性较好，便于之后进行施工。

本实施例在使用时，先把螺母13放置在地面上，然后通过吊装机器，用吊绳连接底锤1上的吊耳4，把底锤1放置在螺母13上部，此时螺母13位于螺杆头嵌入槽12内；然后根据需求把所需的调节锤2依次放置在底锤1上部，调节锤2底部的插接槽21与底锤1配合使用，使底锤1与调节块之间连接较为紧密；最后把顶锤3放置到位于顶部的调节锤2上，然后把螺杆14放置到通孔31内，进行旋转使螺杆14与螺母13螺纹连接到一起；然后把连接管套63插入通孔31内，连接管套63上的条形块631插入竖槽61内，此时插入管632底部与螺母13抵接，对连接管套63进行旋转，使条形块631位于横槽内，完成底锤1、调节锤2、顶锤3之间的加强固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。